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Metall eignet sich hervorragend um mit dem Laser beschriftet oder verändert zu werden. Metallgravuren können grob in drei Bereiche unterteilt werden: • unbehandelte Metalle • Stahl oder Edelstahl • lackierte oder beschichtete Metalloberflächen Entweder man graviert das Metall direkt, trägt Lack oder Beschichtungen differenziert ab, oder erzeugt eine Kennzeichnung durch punktgenaue Temperaturveränderungen auf dem Material (Anlassbeschriftung). Für das Lasermarkieren eignen sich besonders: • Eloxiertes Aluminium, Stahl, Edelstahl, Druckguss, Hartmetall, Messing • Metallisierte Oberflächen wie Chrom, Palladium, Silber, Gold etc. • Beschichtete und lackierte Oberflächen aus Metall. Verchromte Artikel Das nachträgliche Schwärzen von Lasergravuren ist möglich. Einige Artikel lassen keine oder nur eine kontrastarme Laserbeschriftung der Oberflächen zu. Das freigelaserte Grundmaterial wird geschwärzt. Die Beschichtung bleibt ungeschwärzt. • Geschwärzte Lasergravur, Reisewecker, lackiertes Zink-Druckguß-Gehäuse. • Lasergravur, rosafarben auf der Kupfer-Zwischenschicht des Feuerzeugs. • Im Differenzverfahren geschwärzte Gravur des Feuerzeugs.

Die Technik des Laserschneidens ermöglicht es, die kompliziertesten Konturvorgaben des Kunden zu realisieren. Bei der Be- und Verarbeitung von Blech ist auf das CNC-Laserschneiden nicht zu verzichten. Die Technik des CNC-Laserschneiden ermöglicht es, die kompliziertesten Konturvorgaben des Kunden in einer absolut präzisen Weise eins zu eins auf ein Blechformat zu übertragen. Durch das Laserschneiden entsteht an den Werkstückkanten kein Grat der aufwendig entfernt werden muss. Unabhängig davon, ob extrem große oder kleine Losgrößen benötigt werden, ob Mittel- oder Großformat, Dick- oder Dünnblech, mit der Technologie des Laserschneidens können wir den hohen Ansprüchen unserer Kunden, in jeder Hinsicht gerecht werden. Laserblechschneiden ist ein hochpräziser Prozess in der Blechbearbeitung, bei dem ein gebündelter Laserstrahl verwendet wird, um Metallbleche präzise zu schneiden. Dieser Prozess hat sich in verschiedenen Industriezweigen als äußerst nützlich erwiesen und bietet eine Vielzahl von Vorteilen. Arbeitsprinzip: Ein Lasergerät erzeugt einen intensiven Laserstrahl, der auf das Blechmaterial gerichtet wird. An der Schnittstelle zwischen Laserstrahl und Blech entstehen extrem hohe Temperaturen, die das Material schmelzen oder verdampfen lassen. Gleichzeitig wird ein Hochdruckgas, oft Stickstoff oder Sauerstoff, eingesetzt, um die geschmolzenen oder verdampften Materialien aus dem Schnittbereich zu entfernen. Dies ermöglicht präzise und saubere Schnitte. Vorteile: Präzision: Laserblechschneiden ermöglicht äußerst genaue Schnitte mit engen Toleranzen und scharfen Kanten. Dies ist besonders wichtig für Teile, bei denen Präzision eine hohe Rolle spielt. Schnelligkeit: Der Laserstrahl bewegt sich schnell über das Blech, was zu effizienten Bearbeitungsgeschwindigkeiten führt. Dies kann die Produktionszeit erheblich verkürzen. Minimale Nachbearbeitung: Die meisten Laserschnitte erfordern nur geringfügige Nachbearbeitung, da sie sauber und ohne Grate sind. Dies spart Zeit und Arbeitskosten. Flexibilität: Laser können komplexe Formen und Muster schneiden, was in der Herstellung von Teilen mit unterschiedlichen Designs von großem Nutzen ist. Materialvielfalt: Laserblechschneiden ist nicht auf ein bestimmtes Metall beschränkt und kann Bleche aus Edelstahl, Aluminium, Kupfer und anderen Legierungen bearbeiten. Wirtschaftlichkeit: Durch die Präzision und Geschwindigkeit des Laserschneidens wird der Materialverlust minimiert, was die Kosten senkt. Anwendungen: Dieser Prozess findet in verschiedenen Branchen Anwendung, darunter die Automobilindustrie (zur Herstellung von Karosserieteilen), die Elektronik (für Gehäuse und Leiterplatten), die Luft- und Raumfahrt (für strukturelle Komponenten) und die allgemeine Fertigung (für diverse Blechkomponenten). Insgesamt ist das Laserblechschneiden ein vielseitiger und effizienter Prozess, der die Herstellung von präzisen Blechteilen in verschiedenen Industriezweigen revolutioniert hat, indem er Präzision, Geschwindigkeit und Wirtschaftlichkeit kombiniert.

Der Laser – die Strahlquelle – ist die zentrale Komponente für alle Laserbearbeitungsverfahren. Im Bereich hoher kontinuierlicher Leistungen werden meist CO2 oder NIR-Laser (Faser-, Scheiben-, Nd:YAG- oder Diodenlaser) eingesetzt.

MODERNSTE LASERTECHNOLOGIE FÜR MAXIMALE PRODUKTIVITÄT UND QUALITÄT Leistungssprung in der Lasertechnologie! Ob rasch steigende Laserleistungen, unterschiedliche Strahlformen oder auch neue Schneidgase – diesem Trend müssen die heutigen Lasermaschinen folgen können. Innovation ist gefragt, um die Anwendungen effektiver und transparenter zu machen. Darüber hinaus drängt der zunehmende Fachkräftemangel dazu, dass die Anlagen autarker werden. Ein Maschinenbediener allein muss mehrere Anlagen betreuen können. Automatisierung von Düsenwechsel, Materialzu- und -abfuhr und permanenter Datenaustausch bzw. -abgleich über den gesamten Fertigungsfluss sind die Voraussetzungen, die bei der Entwicklung der ELEMENT L im Vordergrund standen.

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Materialien: Alu, Edelstahl, Stahl, Kupfer & Messing Materialstärken: 0,5 mm bis 25,0mm Max. Abmaße Laserschneiden: 2.000 x 4.000 mm

Wir bieten eine Vielzahl an diversen Verarbeitungstechniken um unseren Service abzurunden - wie z.B. Bohren, Senken, Gewindeschneiden, Einpressen, Einziehen, Entgraten uvm. Da jeder Bedarf in der Blechverarbeitung individuell ist, muss man für möglichst viele individuelle Eventualitäten ausgerüstet sein. Hierbei können wir neben dem Laserschneiden, Abkanten und Schweißen auch auf ein umfangreiches konventionelles Spektrum zurückgreifen, um unseren hauseigenen Service abzurunden. Die beiden Bereiche, die wir hierzu abdecken können, sind die spanabhebende Bearbeitung an konventionellen Maschinen und die Bearbeitung an Handarbeitsplätzen. Als weitere Ergänzung bieten wir auch die Montage von Baugruppen an. Des Weiteren ist es ebenfalls möglich, dass wir Lohnarbeiten an beigestellten Teilen durchführen. 1) Spanabhebende Bearbeitung an konventionellen Maschinen - Bohren - Gewindeschneiden - Reiben - Senken 2) Bearbeitung an Handarbeitsplätzen - Einpressen (von bspw. Einpressmuttern) - Einziehen (von bspw. Gewindenieten) - Entgraten von Bauteilen - Richten - Schleifen - Verputzen - und viele mehr 3) Sonstiges - Montage von Baugruppen - Lohnarbeiten Kontaktieren Sie uns einfach, um uns und unseren Service in der Blechverarbeitung besser kennenzulernen!

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Durch sehr hohe Verfahrgeschwindigkeiten beim Schweißen mit dem Laser entsteht eine schmale wie auch tiefe Schweißnaht, die kaum thermischen Verzug im Bauteil entstehen lässt. Ein weiterer Vorteil dieses Verfahrens ist die geringe Nachbearbeitung der Schweißnähte, da diese größtenteils schon geschwungene Übergänge zwischen den Werkstücken bilden und somit ein Abschleifen nicht notwendig werden lässt. Die überaus hohe Schweißgeschwindigkeit im Vergleich zum herkömmlichen Schweißverfahren, in Verbindung mit einer Automatisierung des Prozesses, ermöglicht eine neue Dimension in der Schweißtechnik. Entgegen vieler Vermutungen ist es bereits schon bei Kleinserien möglich mit dem Laser Bauteile zu verbinden, ohne teure Vorrichtungen herstellen zu müssen. Laserschweißen ist ein moderner Fertigungsprozess, bei dem ein hochintensiver Laserstrahl verwendet wird, um Metallteile miteinander zu verschweißen. Im Gegensatz zu herkömmlichen Schweißmethoden erzeugt das Laserschweißen präzise und schmale Schweißnähte mit geringer Wärmeeinwirkung auf das umgebende Material. Dieser Prozess bietet hohe Präzision, schnelle Geschwindigkeiten und minimale Verformung der Werkstücke. Es wird oft in der Luft- und Raumfahrtindustrie, der Automobilherstellung, der Elektronikfertigung und anderen Branchen eingesetzt, wo qualitativ hochwertige Schweißverbindungen erforderlich sind. Die Laserstrahlung kann in verschiedenen Modi, einschließlich kontinuierlicher Wellen- und Impulsmodi, verwendet werden, um unterschiedliche Anforderungen zu erfüllen. Laserschweißen erfordert spezialisierte Ausrüstung und geschultes Personal, um optimale Ergebnisse zu erzielen.

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